Homag Ambition 18 серии - автоматические кромкооблицовочные станки

С этим товаром смотрят

Производитель: HOMAG
Страна: Германия

  • Гарантия

    Срок гарантии установленный производителем 1 год
  • Сервис

    Бесплатное сервисное обслуживание в течении 1 года
  • Лизинг

    Условия финансирования обсуждаются индивидуально для каждого проекта
  • Доставка

    по Москве и Регионам России

Описание

Серия станков BRANDT Ambition 1800 – это современные и мощные кромкооблицовочные станки. Стандартная версия станков оснащается прифуговочным агрегатом, точной клеевой ванной, наклонным узлом снятия торцевых свесов, фрезерным узлом снятия свесов сверху/снизу и четырехмоторным узлом обработки углов. Финишная обработка обеспечивается радиусной циклей и полировальным агрегатом. Устанавливаемый по запросу на предыдущих моделях и обеспечивающий прекрасный клеевой шов Quickmel, которая стандартно комплектуется на этой серии. Беcкомпромисное совершенство достигается системой оптимизации расстояния между деталями, узлом предварительной фрезеровки для тяжелого режима фрезеровки, наклонным пазовальным узлом и циклей клеевого шва. Универсальный фрезерный узел обеспечивает превосходную многоцелевую обработку изготовления пазов и профилей. Скорость подачи 8 – 20 м/мин.

Основные агрегаты

Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц

Для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электропневматическое управление в горизонтальной плоскости, 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в направлении подачи, 1 против), макс припуск на обработку 3 мм.

Оснащается инструментом:

  • 2 алмазные фуговальные ножевые головки с быстросменными ножами, диаметром 100 х 44 х 30 мм, Z = 3, с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм
  • максимальная толщина заготовки 42 мм.

Оклеивающая чать А12/магазин/зона прижима Оклеивающая чать А12/магазин/зона прижима

Оклеивающая чать

Предварительный прогрев заготовки для достижения наилучшего качества наклейки кромки.

  • Работа на полиуретановом клее возможна при заказе сменной клеевой ванны (VKNO 2068) и безусловном соблюдении предписаний производителя клея.
  • Клеевая группа
  • Точно дозируемое нанесение клея на заготовку при помощи клеенаносящего валика, при этом не требуется настройка на толщину детали.
  • Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении или против направления подачи.
  • Контроль температуры клея при помощи электронного термостата.
  • Автоматическое снижение температуры клея при перерывах в работе.
  • Автоматический отвод клеевого ролика при перерывах в работе.
  • Реактивация клея непосредственно перед наклейкой с помощью инфракрасного нагревателя.
  • Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая тарелку д. 800 мм.
  • Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ или АБС сечением макс. 3 х 45 мм.
  • Тяжелая зона прижима кромки с приводным, пневматически прижимаемым главным прижимным роликом большого диаметра и тремя неприводными роликами дополнительного прижима.
  • Цифровые счетчики для ручной установки давления прижима в зависимости от толщины кромки.

Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,35 кВт Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,35 кВт

Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.

2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0 - 150

Оснащён 2 торцовочными пилами диаметром 125 х 32 х 2,4 мм, Z=24.

Скорость подачи 0,4 – 3 мм: 18 м/мин

Скорость подачи 3 – 12 мм: 14 м/мин

Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение) Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)

Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.

Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

2 мотора по 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:

  • позиция 1: полное или фасочное фрезерование.
  • позиция 2: радиусное фрезерование

2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.

Толщина кромочного материала макс. 12 мм

Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.

Агрегат профильного фрезерования 4x0,3 кВт (узел обработки углов 4 х 0,3 кВт) Агрегат профильного фрезерования 4x0,3 кВт (узел обработки углов 4 х 0,3 кВт)

Для фрезерования передних и задних кромок для различных профилей обработка реек возможна в зависимости от материала включается привод для регулировки узла на толщину кромочного материала для обработки различных кромок, с пневматической перенастройкой на обработку радиус/фаска

  • включается 4 радиусных инструмента
  • 4 мотора по 0,3 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин
  • максимальная толщина кромки 3 мм
  • максимальная толщина детали 60 мм
  • мин длина детали 120 мм
  • скорость подачи 20 м/мин

Многофункциональный фрезерный агрегат MF60 Servotrim Многофункциональный фрезерный агрегат MF60 Servotrim

Для фрезеровки свесов кромки сверху / снизу, а так же для фрезеровки углов (стыков кромок) спереди и сзади детали.

Управление агрегатом с помощью сервомоторов с функцией мягкого касания поверхности детали 2 шт. мотора по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12 000 об/мин с конусной посадкой для инструмента HSK25 оснащены алмазными фрезами R=2 мм в которые встроена специальная аспирационная система компактная система со встроенным аспирационным кожухом.

  • устройство для быстрой смены профилей вручную
  • режим фрезерования по пласти и / или обработки углов выбирается с пульта управления
  • привод с серводвигателем для установки инструмента на различные профили (радиус / фаска)
  • скорость подачи вариаторная 8 – 20 м/мин
  • длина детали мин. 120 мм + глубина профиля (в случае софт или пост форминга)
  • толщина детали 8 – 100 мм
  • толщина кромки макс. 3 мм
  • для обработки различных профилей необходимо иметь свой инструмент (опция 4840)
  • сервомотор для установки на различную толщину кромки
  • сервомотор для регулировки копира для обработки спереди / сзади
  • изменяемое давление копира с запоминанием в программе обработки
  • оптимизация давления копира для обработки чувствительных материалов

Пазовальный агрегат 1 х 3,5 кВт наклонный Пазовальный агрегат 1 х 3,5 кВт наклонный

Для непрерывного пазования деталей снизу или с торца, синхронно без копиров.

  • фрезерная рама с поперечным суппортом, поворотным сегментом и цифровым датчиком, наклонный 0 – 90 град
  • 1 мотор 3,5 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
  • включается аспирационный кожух с патрубком
  • пневматический ввод в работу и вывод из работы (для скрытых пазов необходима опция 4601)
  • включается пазовальная пила (параметры определяются по №9085)
  • макс. расстояние между клеевым швом и задним краем паза 30 мм
  • макс. глубина паза 12 мм
  • макс. секция паза 80 мм2

Универсальный фрезерный агрегат для пазования и фрезерования 1x4 кВт Универсальный фрезерный агрегат для пазования и фрезерования 1x4 кВт

  • поворот 900
  • двигатель 4 кВт, 150 Гц, 9 000 об/мин, посадочный диаметр инструмента 30 мм, DIN 6885.
  • макс. диаметр рабочего инструмента 150 мм.
  • аспирационный кожух для фрезерования сверху и в торец. Доп. кожух для фрезерования снизу.
  • диаметр аспирационного патрубка 100 мм.
  • изменяемое (по ходу дв. / против хода дв.) направление вращения инструмента.
  • мин. расстояние от клеевого шва до края фрезы 15 мм.

Цикля для профильной обработки с быстросменными головками Цикля для профильной обработки с быстросменными головками

Имеются копиры сверху, снизу, сбоку для снятия динамической волны на кромках ПВХ

Толщина кромки макс. 3 мм.

Настройка верхнего узла на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Быстросменные головки для быстрой смены радиуса, каждая комплектуется сменными ножами профильной обработки.

Цикля клеевого шва

Для удаления остатков клея в районе клеевого шва. Ощупывание сверху и снизу.

Полировальный агрегат с 2 моторами

Для смягчения кромок сверху и снизу 2 мотора по 0,9 кВт каждый, с индивидуальными суппортами, наклонные.

Настройка верхнего узла на толщину детали вместе с прижимной балкой.

2 шт. тканевых диска 120 х 20 мм.