Homag Brandt Ambition 1440 FGC - автоматический кромкооблицовочный станок


  • Гарантия

    Срок гарантии установленный производителем 1 год
  • Сервис

    Бесплатное сервисное обслуживание в течении 1 года
  • Лизинг

    Условия финансирования обсуждаются индивидуально для каждого проекта
  • Доставка

    по Москве и Регионам России

Описание

Односторонний автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа в правостороннем исполнении со скоростью подачи 14 м/мин для наклейки кромки в рулоне и полосах до 3,0 мм, полосовым до 8,0 мм.

Технические характеристики

Толщина полосового кромочного материала 0,4-8
Толщина кромочного материала в бухтах 0,4-3
Высота кромочного материала макс 65
Толщина заготовки, мм 60
Ширина заготовки мин, мм 70
Длина заготовки мин, мм 100
Скорость подачи, м/мин 14
Подключение сжатого воздуха, Бар 7
Габаритные размеры, мм 5273 x 1575 x 2182
Вес, кг 1850

Агрегатная оснастка

1 Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц
2 Оклеивающая чать А8/магазин/зона прижима
3 Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,18 кВт
4 Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)
5 Агрегат профильного фрезерования 1x0,35 кВт (узел обработки углов 1 х 0,35 кВт)
6 Пазовальный агрегат 1 х 3,5 кВт наклонный
7 Цикля для профильной обработки с быстросменными головками
8 Полировальный агрегат с 2 моторами
9 Свободное место для цикли клеевого шва

Описание агрегатов

1

Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц

Для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электропневматическое управление в горизонтальной плоскости, 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в направлении подачи, 1 против), макс припуск на обработку 3 мм.

Оснащается инструментом:

  • 2 алмазные фуговальные ножевые головки с быстросменными ножами, диаметром 100 х 44 х 30 мм, Z = 3, с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм
  • максимальная толщина заготовки 42 мм.
Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц
2

Оклеивающая чать А8/магазин/зона прижима

Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. устройство для резки рулона и тарелку для рулонного кромочного материала диаметром 800 мм, исполнение с усиленным ножом для деления кромок ПВХ, макс. 3 х 45 мм.

Оклеивающая чать А8/магазин/зона прижима
3

Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,18 кВт

Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.

Угол наклона 0 – 15 градусов, 2 мотора по 0,18 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.

Оснащен 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30.

Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,18 кВт
4

Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)

Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.

Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

2 мотора по 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:

  • позиция 1: полное или фасочное фрезерование.
  • позиция 2: радиусное фрезерование

2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.

Толщина кромочного материала макс. 12 мм

Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.

Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)
5

Агрегат профильного фрезерования 1x0,35 кВт (узел обработки углов 1 х 0,35 кВт)

Узел для скругления углов для фрезерования передних кромок деталей ""пост-форминг"" и скругления углов на толстых кромках ПВХ. Обработка кромок из массивной древесины возможна только при соблюдении определенных условий после предварительных испытаний. Ограничения на обработку деталей ""пост- и софтформинг"" с полым средним слоем, при обработке предельно тонкого меламинового и пленочного кромочного материала, а также при наличии тонкого облицовочного материала по пласти.

  • 1 мотор 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
  • алмазный инструмент
  • максимальная толщина кромки: 3 мм
  • минимальная длина заготовки: 250 мм
  • скорость подачи: 11 м/мин
  • толщина заготовки: макс. 40 мм
Агрегат профильного фрезерования 1x0,35 кВт (узел обработки углов 1 х 0,35 кВт)
6

Пазовальный агрегат 1 х 3,5 кВт наклонный

Для непрерывного пазования деталей снизу или с торца, синхронно без копиров.

  • фрезерная рама с поперечным суппортом, поворотным сегментом и цифровым датчиком, наклонный 0 – 90 град
  • 1 мотор 3,5 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
  • включается аспирационный кожух с патрубком
  • пневматический ввод в работу и вывод из работы (для скрытых пазов необходима опция 4601)
  • включается пазовальная пила (параметры определяются по №9085)
  • макс. расстояние между клеевым швом и задним краем паза 30 мм
  • макс. глубина паза 12 мм
  • макс. секция паза 80 мм2
Пазовальный агрегат 1 х 3,5 кВт наклонный
7

Цикля для профильной обработки с быстросменными головками

Имеются копиры сверху, снизу, сбоку для снятия динамической волны на кромках ПВХ

Толщина кромки макс. 3 мм.

Настройка верхнего узла на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Быстросменные головки для быстрой смены радиуса, каждая комплектуется сменными ножами профильной обработки.

Цикля для профильной обработки с быстросменными головками
8

Свободное место для цикли клеевого шва

9

Полировальный агрегат с 2 моторами

Для смягчения кромок сверху и снизу 2 мотора по 0,9 кВт каждый, с индивидуальными суппортами, наклонные.

Настройка верхнего узла на толщину детали вместе с прижимной балкой.

2 шт. тканевых диска 120 х 20 мм.

Опции и преимущества

  • Homag Brandt Ambition 1440 FGC

Система управления POWERTOUCH

  • Инновационная концепция управления с сенсорным экраном объединяет дизайн и функциональность. 
  • 22" высококачественный дисплей с
  • пылеотталкивающим матовым покрытием 
  • широкоформатный монитор 16:9 
  • функция Full HD с разрешением 1920 x 1080 для четких и контрастных картинок 
  • мультисенсорный экран с поддержкой жестов 
  • поворотный пульт на входе в станок
  • промышленный персональный компьютер с компактным 
  • флеш-диском в качестве запоминающего устройства
  • функциональные кнопки со светодиодными индикаторами состояния
  • поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой
  • переключение в режиме online для использования различных иностранных языков 
  • индикация важнейших истинных и заданных состояний станка
  • указание статуса в прямом тексте
  • простой выбор и изменение путевых точек 
  • возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки)
  • помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна
  • анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
  • индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций
  • возможность сохранения программ обработки
  • станок оснащeн функций TeleServiceNet для дистанционной диагностики станка через интернет. Для TeleServiceNet (ТSN) необходимо подключить станок к сети (обеспечивается заказчиком).

По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту