Homag Brandt Ambition 1880 FGC - автоматический кромкооблицовочный станок

С этим товаром смотрят


  • Гарантия

    Срок гарантии установленный производителем 1 год
  • Сервис

    Бесплатное сервисное обслуживание в течении 1 года
  • Лизинг

    Условия финансирования обсуждаются индивидуально для каждого проекта
  • Доставка

    по Москве и Регионам России

Описание

Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа со скоростью подачи до 20 м/мин для наклейки кромки в рулоне до 3,0 мм и полосах до 12,0 мм. Система управления Powertouch (индустриальный ПК).

Технические характеристики

Толщина полосового кромочного материала 0,4-12
Толщина кромочного материала в бухтах 0,4-3
Высота кромочного материала макс 65
Толщина заготовки, мм 60
Ширина заготовки мин, мм 70
Длина заготовки мин, мм 100
Скорость подачи, м/мин 20
Подключение сжатого воздуха, Бар 7
Габаритные размеры, мм 7260x1200x2300
Вес, кг 3400–3800

Агрегатная оснастка

1 Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц
2 Оклеивающая чать А12/магазин/зона прижима
3 Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,35 кВт
4 Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)
5 Агрегат профильного фрезерования 4x0,3 кВт (узел обработки углов 4 х 0,3 кВт)
6 Пазовальный агрегат 1 х 3,5 кВт наклонный
7 Цикля для профильной обработки с быстросменными головками
8 Полировальный агрегат с 2 моторами
9 Свободное место для цикли клеевого шва

Описание агрегатов

1

Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц

Для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электропневматическое управление в горизонтальной плоскости, 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в направлении подачи, 1 против), макс припуск на обработку 3 мм.

Оснащается инструментом:

  • 2 алмазные фуговальные ножевые головки с быстросменными ножами, диаметром 100 х 44 х 30 мм, Z = 3, с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм
  • максимальная толщина заготовки 42 мм.
Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц
2

Оклеивающая чать А12/магазин/зона прижима

Оклеивающая чать

Предварительный прогрев заготовки для достижения наилучшего качества наклейки кромки.

  • Работа на полиуретановом клее возможна при заказе сменной клеевой ванны (VKNO 2068) и безусловном соблюдении предписаний производителя клея.
  • Клеевая группа
  • Точно дозируемое нанесение клея на заготовку при помощи клеенаносящего валика, при этом не требуется настройка на толщину детали.
  • Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении или против направления подачи.
  • Контроль температуры клея при помощи электронного термостата.
  • Автоматическое снижение температуры клея при перерывах в работе.
  • Автоматический отвод клеевого ролика при перерывах в работе.
  • Реактивация клея непосредственно перед наклейкой с помощью инфракрасного нагревателя.
  • Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая тарелку д. 800 мм.
  • Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ или АБС сечением макс. 3 х 45 мм.
  • Тяжелая зона прижима кромки с приводным, пневматически прижимаемым главным прижимным роликом большого диаметра и тремя неприводными роликами дополнительного прижима.
  • Цифровые счетчики для ручной установки давления прижима в зависимости от толщины кромки.
Оклеивающая чать А12/магазин/зона прижима
3

Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,35 кВт

Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.

2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0 - 150

Оснащён 2 торцовочными пилами диаметром 125 х 32 х 2,4 мм, Z=24.

Скорость подачи 0,4 – 3 мм: 18 м/мин

Скорость подачи 3 – 12 мм: 14 м/мин

Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,35 кВт
4

Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)

Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.

Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

2 мотора по 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:

  • позиция 1: полное или фасочное фрезерование.
  • позиция 2: радиусное фрезерование

2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.

Толщина кромочного материала макс. 12 мм

Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.

Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)
5

Агрегат профильного фрезерования 4x0,3 кВт (узел обработки углов 4 х 0,3 кВт)

Для фрезерования передних и задних кромок для различных профилей обработка реек возможна в зависимости от материала включается привод для регулировки узла на толщину кромочного материала для обработки различных кромок, с пневматической перенастройкой на обработку радиус/фаска

  • включается 4 радиусных инструмента
  • 4 мотора по 0,3 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин
  • максимальная толщина кромки 3 мм
  • максимальная толщина детали 60 мм
  • мин длина детали 120 мм
  • скорость подачи 20 м/мин
Агрегат профильного фрезерования 4x0,3 кВт (узел обработки углов 4 х 0,3 кВт)
6

Пазовальный агрегат 1 х 3,5 кВт наклонный

Для непрерывного пазования деталей снизу или с торца, синхронно без копиров.

  • фрезерная рама с поперечным суппортом, поворотным сегментом и цифровым датчиком, наклонный 0 – 90 град
  • 1 мотор 3,5 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
  • включается аспирационный кожух с патрубком
  • пневматический ввод в работу и вывод из работы (для скрытых пазов необходима опция 4601)
  • включается пазовальная пила (параметры определяются по №9085)
  • макс. расстояние между клеевым швом и задним краем паза 30 мм
  • макс. глубина паза 12 мм
  • макс. секция паза 80 мм2
Пазовальный агрегат 1 х 3,5 кВт наклонный
7

Цикля для профильной обработки с быстросменными головками

Имеются копиры сверху, снизу, сбоку для снятия динамической волны на кромках ПВХ

Толщина кромки макс. 3 мм.

Настройка верхнего узла на толщину детали вместе с прижимной балкой.

Быстросменные головки для быстрой смены радиуса, каждая комплектуется сменными ножами профильной обработки.

Цикля для профильной обработки с быстросменными головками
8

Свободное место для цикли клеевого шва

9

Полировальный агрегат с 2 моторами

Для смягчения кромок сверху и снизу 2 мотора по 0,9 кВт каждый, с индивидуальными суппортами, наклонные.

Настройка верхнего узла на толщину детали вместе с прижимной балкой.

2 шт. тканевых диска 120 х 20 мм.