Кромкооблицовочный станок Brandt Ambition 1860 airTec

Производитель: HOMAG
Страна: Германия

  • Гарантия

    Срок гарантии установленный производителем 1 год
  • Сервис

    Бесплатное сервисное обслуживание в течении 1 года
  • Лизинг

    Условия финансирования обсуждаются индивидуально для каждого проекта
  • Доставка

    по Москве и Регионам России

Описание

Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа со скоростью подачи до 20 м/мин для наклейки кромки в рулоне до 3,0 мм и полосах до 12,0 мм с помощью клея-расплава, а так же приклейки бесшовной кромки с помощью технологии airTec.

Технические характеристики

Толщина полосового кромочного материала 0,4-12
Толщина кромочного материала в бухтах 0,4-3
Высота кромочного материала макс 66
Толщина заготовки, мм 60
Ширина заготовки мин, мм 70
Длина заготовки мин, мм 100
Скорость подачи, м/мин 20
Подключение сжатого воздуха, бар 7
Габаритные размеры, мм 6594 x 1555 x 2300
Вес, кг 3000

Агрегатная оснастка

1 Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц
2 Оклеивающая чать А12/магазин/зона прижима
3 Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,35 кВт
4 Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)
5 Агрегат профильного фрезерования 4x0,3 кВт (узел обработки углов 4 х 0,3 кВт)
6 Многофункциональный фрезерный агрегат MZ 40
7 Цикля клеевого шва
8 Полировальный агрегат с 2 моторами
9 AIRTEC AT 20

Описание агрегатов

1

Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц

Для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электропневматическое управление в горизонтальной плоскости, 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в направлении подачи, 1 против), макс припуск на обработку 3 мм.

Оснащается инструментом:

  • 2 алмазные фуговальные ножевые головки с быстросменными ножами, диаметром 100 х 44 х 30 мм, Z = 3, с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм
  • максимальная толщина заготовки 42 мм.
Прифуговочный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц
2

Оклеивающая чать А12/магазин/зона прижима

Оклеивающая чать

Предварительный прогрев заготовки для достижения наилучшего качества наклейки кромки.

  • Работа на полиуретановом клее возможна при заказе сменной клеевой ванны (VKNO 2068) и безусловном соблюдении предписаний производителя клея.
  • Клеевая группа
  • Точно дозируемое нанесение клея на заготовку при помощи клеенаносящего валика, при этом не требуется настройка на толщину детали.
  • Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении или против направления подачи.
  • Контроль температуры клея при помощи электронного термостата.
  • Автоматическое снижение температуры клея при перерывах в работе.
  • Автоматический отвод клеевого ролика при перерывах в работе.
  • Реактивация клея непосредственно перед наклейкой с помощью инфракрасного нагревателя.
  • Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая тарелку д. 800 мм.
  • Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ или АБС сечением макс. 3 х 45 мм.
  • Тяжелая зона прижима кромки с приводным, пневматически прижимаемым главным прижимным роликом большого диаметра и тремя неприводными роликами дополнительного прижима.
  • Цифровые счетчики для ручной установки давления прижима в зависимости от толщины кромки.
Оклеивающая чать А12/магазин/зона прижима
3

Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,35 кВт

Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.

2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0 - 150

Оснащён 2 торцовочными пилами диаметром 125 х 32 х 2,4 мм, Z=24.

Скорость подачи 0,4 – 3 мм: 18 м/мин

Скорость подачи 3 – 12 мм: 14 м/мин

Торцовочный агрегат фаска по прямой 2 х 0,35 кВт
4

Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)

Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи.

Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

2 мотора по 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:

  • позиция 1: полное или фасочное фрезерование.
  • позиция 2: радиусное фрезерование

2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.

Толщина кромочного материала макс. 12 мм

Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования.

Фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)
5

Агрегат профильного фрезерования 4x0,3 кВт (узел обработки углов 4 х 0,3 кВт)

Для фрезерования передних и задних кромок для различных профилей обработка реек возможна в зависимости от материала включается привод для регулировки узла на толщину кромочного материала для обработки различных кромок, с пневматической перенастройкой на обработку радиус/фаска

  • включается 4 радиусных инструмента
  • 4 мотора по 0,3 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин
  • максимальная толщина кромки 3 мм
  • максимальная толщина детали 60 мм
  • мин длина детали 120 мм
  • скорость подачи 20 м/мин
Агрегат профильного фрезерования 4x0,3 кВт (узел обработки углов 4 х 0,3 кВт)
6

Многофункциональный фрезерный агрегат MZ 40

Полностью автоматическая настройка между двумя различными профилями сервоприводами.

Многофункциональный фрезерный агрегат MZ 40
7

Цикля клеевого шва

Для удаления остатков клея в районе клеевого шва. Ощупывание сверху и снизу.

8

Полировальный агрегат с 2 моторами

Для смягчения кромок сверху и снизу 2 мотора по 0,9 кВт каждый, с индивидуальными суппортами, наклонные.

Настройка верхнего узла на толщину детали вместе с прижимной балкой.

2 шт. тканевых диска 120 х 20 мм.

9

AIRTEC AT 20

Узел активации бесшовной кромки разработан для возможности работы на станке как с обычной кромкой и стандартным оклеивающим агрегатом, так и для работы с бесшовной кромкой и узлом активации AirTec.Агрегат airTec также допускает возможность работать со стандартным устройством нанесения клея.

Агрегат airTec

  • агрегат состоит из основных компонентов теплообменника и сопла, расположенных в области зоны прижима
  • он используется для плавления активируемого слоя на оборотной стороне кромочного материала. Подходит только для кромки, имеющей активируемый слой.
  • слой активируется горячим сжатым воздухом, затем в зоне прижима кромка прижимается на кромку заготовки
  • подходит для покрытий кромки с точкой плавления / точкой размягчения до макс. 155 град. Цельсия
  • сила адгезии может варьировать в зависимости от производителя и кромочного материала.

Управление

  • температура и давление регулируются управлением
  • все параметры процесса можно внести в соответствующие программы обработки и сохранить
  • отображение заданной и фактической температуры

Обеспечение сжатым воздухом

  • рабочее давление 8 бар с подводкой на 1 дюйм и расходом 1500 нл/мин.

Параметры обработки

  • толщина детали: 8 - 40 мм
  • скорость подачи: макс. 15 м/мин. при толщине 19 мм
  • скорость подачи зависит от материала, толщины детали и толщины кромки
  • параметры процесса как скорость подачи, давление и температура должны быть соответственно подобраны и определены опытным путем
  • установленные параметры можно сохранить в управлении

Магазин

  • автоматический магазин для рулонного и полосового материала
  • оснащается тяжелой гильотиной

Зона прижима

  • тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с приводом и 2 дожимных ролика без привода
  • цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала
AIRTEC AT 20

Опции и преимущества

  • Кромкооблицовочный станок Brandt Ambition 1860 airTec

HOMAG POWERTOUCH УПРАВЛЕНИЕ

Инновационная концепция управления с сенсорным экраном объединяет дизайн и функциональность.

  • 22" высококачественный дисплей с пылеотталкивающим матовым покрытием
  • широкоформатный монитор 16:9
  • функция Full HD с разрешением 1920 x 1080 для четких и контрастных картинок
  • мультисенсорный экран с поддержкой жестов
  • поворотный пульт на входе в станок
  • промышленный персональный компьютер с компактным флеш-диском в качестве запоминающего устройства
  • функциональные кнопки со светодиодными индикаторами состояния
  • поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой
  • переключение в режиме online для использования различных иностранных языков
  • индикация важнейших истинных и заданных состояний станка
  • указание статуса в прямом тексте
  • простой выбор и изменение путевых точек
  • возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки)
  • помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна
  • анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
  • индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций
  • возможность сохранения программ обработки